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      2. 碳酸鈣銷售熱線

        黃總:13978460088

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        塑料行業用什么樣的重質碳酸鈣?

        重質碳酸鈣是塑料行業的首選填料,廣泛應用于塑料薄膜、型材、管材,塑編拉絲和人造革等塑料工業生產中,其在塑料加工中所起作用包括:

        為塑料制品增容、增重、降低成本;

        提高加工性能,分散性能;

        提高尺寸穩定性、剛性和韌性;

        提高耐熱性能、抗老化以及抗紫外線性能;

        并可取代昂貴的白色顏料起到增白作用、提高制品的表面光澤和表面平整性等。

        那么,塑料行業用重質碳酸鈣都有哪些指標要求呢?為什么會要求這些指標呢?

        1.白度

        白度高低主要影響填充塑料制品的色澤、外觀,并不影響材料的力學性能和加工性能。白度越高,對填充塑料著色的影響越??;性能相同條件下,白度高更具有競爭優勢。

        塑料用重鈣原則上要求白度越高越好,如普通塑料用重鈣的白度要求大于92%,高檔塑料填充母粒用重鈣的白度要求達到95%。

        2.雜質含量

        雜質含量高低不僅影響填充塑料制品的色澤、外觀,還對材料的力學性能和加工性能產生影響。

        塑料行業用重鈣原則上要求雜質含量越低越好,碳酸鈣含量越高越好,影響塑料的主要雜質指標有Fe2O3、MgO、SiO2等。

        Fe2O3含量高會影響重鈣粉的色澤,易發黃,在進行表面處理時與硬脂酸等酸性物質結合,在高溫條件下易發黃,同時鐵離子可加速塑料老化。

        MgO含量高的重鈣粉會發灰,如含白云石的重鈣粉加入聚乙烯和聚丙烯類塑料中會使整個填充物呈現灰色,因為白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂。

        SiO2的存在,可能使聚氯乙烯發生輕度交聯或引發熱降解,降低其熱穩定性;再者重鈣粉中硅含量高會導致顆粒硬度增大,對塑料加工機械的磨損影響較大。例如用含硅高的重鈣粉制作的填充母料用于聚丙烯扁絲生產時,分切刀片易磨損。

        3.粒度及其分布

        粒度及其分布是衡量重鈣產品檔次的一個重要指標,主要影響材料的力學性能。理論上來說,塑料用重鈣粉粒徑越細,填充到塑料中可使制品強度大大提高,但實際應用并非如此,重鈣粒徑越細,比表面積越大、表面能就越大,原生粒子易團聚以多聚集態(凝集體)形式加入樹脂中,分散不均勻,難以形成穩定的界面,使產品性能下降。

        因此,塑料用重鈣要求細度適當,并非越細越好,目前常用的重鈣粉粒度普遍在400-1250目之間,400-800目左右的粉約占65%的市場份額,800-1250目的粉約占30%,1250目以上約占5-10%。

        對填充塑料來說,在同樣填充比例條件下,所用的填料粒徑越細,其填充塑料的力學性能越好,但是,其前提是重鈣顆粒在塑料基體中需均勻分散。塑料用重鈣的粒度分布要求不一,如注塑制品要求填充材料有良好的流動性,細粉含量少,粗粉含量高的重鈣,就有助于填充材料的加工流動性,前提是確保產品D100指標的條件下,平均粒徑大些為好。

        粒度及其分布的指標,不僅要求其D97、D100指標,還要求其產品的2μm含量、平均粒徑D50和比表面積等,因為這些指標間接反映了重鈣粉的分散性好壞和吸油值高低。

        4.顆粒形態與晶型

        重鈣的顆粒形態對塑料的填充與改性影響較大,如纖維狀、薄片狀對聚氯乙烯復合材料機械強度有利,但對成型加工性能不利;而球形填料與之相反,可提高材料成型加工性能,但降低了材料機械強度。

        晶型構造的影響已經在行業內開始受到關注,一般來說,細粒狀他形,半自形變晶、等粒狀或塊狀結構的天然方解石生產的重鈣粉更受塑料行業青睞。

        5.吸油值

        塑料用重鈣原則上要求其吸油值越低越好,因為吸油值高會把增塑劑吸收到填料中,使其失去增塑樹脂的作用,為了使材料達到一定的柔韌度又必需加大增塑劑用量,造成成本升高。

        6.水分和低分子物質

        水分和低分子物質對任何塑料制品都是一大忌,因為水分和低分子物質使制品表面產生缺陷和皺紋,嚴重時會使制品內呈蜂窩狀或物料輸送產生架橋斷料,它不僅影響制品的力學性能,還影響制品外觀。

        重質碳酸鈣產品的白度、雜質含量和晶型結構主要受原礦品位的影響,顆粒形態、粒度及其分布與原料、加工裝備、工藝技術和控制水平緊密有關。

        因此,重鈣生產企業應首先要根據塑料行業的應用要求進行原礦選擇,然后保證加工裝備與工藝滿足重鈣產品精細化加工的要求,才能在各自適應的塑料行業中實現重鈣產品的價值和價格優勢,提高產品附加值。


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        2020-01-13
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